一、概述

3D-SY5.5型系列電動試壓泵（以下簡稱泵），采用高速陶瓷進口柱塞泵頭，具有體積小、結構緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。最適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進行水壓、密封、強度試驗。試驗介質為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。

二、基本參數(shù)

    三、結構特點

       本泵主要由電機、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。

泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機通過3V皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉運動轉換為往復運動，并推動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

在泵頭的排出端設置有安全溢流閥，用于保護泵的安全壓力，也可作為調(diào)壓閥，調(diào)定系統(tǒng)的最高壓力。

排出端還設置有保壓閥（圖3），當被試驗件達到規(guī)定試驗壓力值后停機，該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

   1、O形圈13×1.9

    2、O形圈11×1.9

    3、紫銅墊18×7×1.5

    4、壓力表

   5、泄壓閥

    6、彈簧0.7×10×16

    7、O形圈22×2.4

     8、保壓閥

保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表下端設置有泄壓閥在保壓試驗結束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關升止規(guī)定值。

泵的起動運轉是利用電磁起動器進行操作，設置有起動和停止按鈕                                                         

四、使用方法            

㈠準備工作

      1．新泵在出廠時，曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。第一次使用時，應查看潤滑油多少，平時使用前應檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在

油標的油線上。

2、新泵在出廠時為了便于包裝，手推柄和電磁起動器固定在電機背上，第一次使用時先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內(nèi)，并擰緊固螺母螺）及電源線路。              

3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網(wǎng)。 

4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將吸水管放入水箱內(nèi)。

5、檢查試驗介質清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關閉不嚴造成故障。

6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地。

㈡、起動運轉

1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲晌應均勻無異常雜音，排水應均勻，加注潤滑油無明顯波動。然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用清水灌滿被試容器，小型壓力容器（容積＜4L為了利于保壓，試驗回路應配置不小于4L的蓄能容器。

3、小型壓力容器在試驗時，先逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊回流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊回流閥手柄（但不允許長時間處于全回流狀態(tài)，使缸體內(nèi)水流過熱），停機保壓到要求時間，檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力，無需再調(diào)定回流閥壓力。大型壓力容器，由于升壓速度較慢，可以不用回流閥，將回流閥壓力調(diào)定在最大值，

4、試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快，應采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

5、要經(jīng)常觀察曲軸箱的油位線，及時添加潤滑油。

6、潤滑油允許溫升≤45oC。

7、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

8、回流閥不應長時間處于回流狀態(tài)，將引起泵體內(nèi)試驗介質（水）過度發(fā)熱。壓力升止規(guī)定試驗壓后應即時停機保壓。

9、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多，潤滑油不符合要求或變質。

2、泵不排水，

①、吸水管沒裝好進氣，過濾網(wǎng)堵死。

②、泵液缸內(nèi)空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉充分排空氣體，直止均勻出水。

               ③、泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥。靠泵的真空度無法打開。拆下吸入閥清洗。

3、壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升