一、電動(dòng)試壓泵可能發(fā)生故障及解決方法

　　1、試壓泵不排水

　　①、吸水管沒裝好進(jìn)氣、過(guò)濾網(wǎng)堵死。

　?、?、泵液缸內(nèi)空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體。直止均勻出水。

　?、?、由于泵長(zhǎng)時(shí)間放置，吸入閥被水銹，或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

　?、?、由于過(guò)濾網(wǎng)破損，或其它原因，異物充墊吸入和排出閥口其間。拆下清除。

　　2、壓力表反映上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

　　①、首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏：

　?、凇⑺渌孢^(guò)低或水不清潔，加水或更換清潔水。

　　③、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處漏氣，清洗濾網(wǎng)或消除漏水。

　?、?、液缸中存在氣體，打開泵的排出口使泵進(jìn)行一段空運(yùn)行充分排出氣體。

　?、?、檢查進(jìn)出水閥的閥線是否密合良好，有無(wú)什物充填其間，拆開檢查研磨閥。

　?、?、柱塞填料漏水，填料太松應(yīng)調(diào)緊，如已損壞，要更換。(更換方法見第八章)

　?、?、泄壓閥打開后未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效。

　　3、電動(dòng)試壓泵所需功率太大。

　　(1)柱塞密封填料過(guò)緊，適當(dāng)放松。

　　(2)曲柄軸、滑塊、十字頭有無(wú)卡死扭曲現(xiàn)象。

　　(3)壓力超過(guò)額定值或壓力表示值不準(zhǔn)。

　　4、停機(jī)后保不住壓力

　?、?、檢查被試件和連接管路是否漏水。

　　②、排出閥是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆下研磨或清洗，閥口嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。

　?、?、泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。

　　二、電動(dòng)試壓泵的維護(hù)

　　1、試壓泵的外表應(yīng)保持清潔。

　　2、水箱加水前必須清洗干凈，不允許在水箱內(nèi)積儲(chǔ)污物和其它雜物。

　　3、潤(rùn)滑油通常選用10#或20#機(jī)油。

　　4、第一次更換潤(rùn)滑油，應(yīng)在工作60小時(shí)進(jìn)行。經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后再作一次換油，每隔2500小時(shí)換油一次。

　　5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，應(yīng)把水排凈，用防銹油做介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。

　　三、電動(dòng)試壓泵的維修

　　(一)試壓泵如何更換填料

　　填料的壽命與安裝、維修是否得當(dāng)密切相關(guān)，因此必須注意以下事項(xiàng)：

　　1、 拆下集水管(參看結(jié)構(gòu)圖)，取掉缸體與十字頭體連接的六個(gè)M8螺母，拉出缸體，可不取下柱塞(取下柱塞的目的是壓入填料時(shí)先裝入柱塞，使填料順著柱塞與填料之間壓入，起導(dǎo)向作用。如有同直徑的零件代用，也可以不拆柱塞)。

　　2、 壓入填料時(shí)，必須把柱塞表面和填料箱內(nèi)部清理干凈，并不得有碰傷和劃痕，若有必須同時(shí)更換柱塞和套筒(對(duì)于額定壓力≤40Mpa泵不設(shè)套筒)，單方面更換填料則不解決問題。

　　3、本試壓泵采用專用盤根填料(碳纖維編織盤根)。若尺寸不盡合用時(shí)，應(yīng)將其置于干凈的平臺(tái)上，用圓柱搟平(切忌敲打)，然后按圖所示，將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上，并用刀與軸線成45°斜切成填料環(huán)，安裝時(shí)各環(huán)切口位置應(yīng)相錯(cuò)開120°，并在安裝前涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，填料的層次數(shù)，應(yīng)按要求的多少裝入(拆取時(shí)可數(shù))

　　4、安裝填料環(huán)時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)向套的方向(坡口應(yīng)朝向填料)，高壓泵還應(yīng)注意液封環(huán)的位置，采用專用工具(外徑與箱體內(nèi)徑相同、內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒)逐個(gè)將環(huán)壓緊、壓平、不應(yīng)采取全部填入，用填料壓蓋一次壓進(jìn)方式，將會(huì)造成接觸應(yīng)力分布更加不勻。

　　5、壓入填料后，按順序裝好所有零件，開始試車。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，依據(jù)泄漏情況慢慢壓緊填料，壓緊螺套，一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6～1/2圈，觀察3～5分鐘，這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止，一次壓得過(guò)緊就會(huì)擠出填料中的潤(rùn)滑劑，并摩擦發(fā)熱，甚而燒壞填料，尤其是填料入口環(huán)更可能出現(xiàn)此種情況，故在使用中，必須嚴(yán)格控制壓緊力。

　　6、 在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數(shù)應(yīng)控制在20min左右，最大不超過(guò)40min，如此能調(diào)整填料壓緊螺套。

  (二)研磨或更換閥系

　　閥系的工作正常與否，直接關(guān)系到泵的工作性能。研磨和更換時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

　　1、 泵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，閥的密封性能有所下降，應(yīng)進(jìn)行研磨更換。

　　2、 拆下集水管和吸水管，旋下排出接頭，取出閥和閥套(安裝時(shí)注意閥的方向，閥頭應(yīng)向上)。

　　3、 在試壓泵的運(yùn)行中切勿忽視吸入閥的密封性能，與排出閥一樣進(jìn)行相應(yīng)維修。

　　4、 研磨閥采用1000-2000號(hào)研磨砂，并用煤油或氣密性的檢驗(yàn)，閥座的閥線寬度不得超過(guò)1mm，最好為0.5以下。

　　5、 對(duì)于閥線已出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規(guī)定，影響保壓性能的閥系應(yīng)更換。

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