3DY-7.5型系列電動(dòng)試壓泵不銹鋼泵頭

　　一. 概述

　　3DY-7.5型系列三缸電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱泵)，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動(dòng)。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強(qiáng)度和爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過45mm2/s油品。

　　二.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、動(dòng)力端、液力端、溢流閥、保壓閥、泄壓閥、泵架、水箱、排出高壓膠管等組成(圖1)。

　　1. 電磁起動(dòng)器

　　2. 電機(jī)

　　3. 泵頭

　　4. 水箱

　　5. 安全閥

　　6. 壓力表

　　7. 保壓閥

　　8. 泄壓閥

　　9. 吸水管

　　10. 液力總程

　　11. 機(jī)架

　　圖1泵結(jié)構(gòu)圖

　　動(dòng)力總程(圖2)由電機(jī)通過皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并通過十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　1、注油孔(氣螺塞) 2、連桿 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲軸

　　6、連桿銷套 7、十字頭 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8

　　圖2 動(dòng)力端結(jié)構(gòu)圖

　　1、排出接頭

　　2、O形圈13×1.9

　　3、彈簧0.7×10×15

　　(0.8×12×17)

　　4、吸入、排出閥

　　5、閥套

　　6、O形圈22×2.4

　　(26×2.4)

　　7、進(jìn)出口

　　8、O形圈11×1.9

　　(20×2.4)

　　9、水缸體

　　10、密封套筒

　　11、密封填料

　　12、墊圈

　　13、導(dǎo)向套

　　14、柱塞

　　15、壓緊螺套

　　16、吸入接頭

　　17、鎖緊螺母

　　液力總程(圖3)主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用下,試驗(yàn)介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。在泵頭的上端裝有安全閥，用于泵的安全保護(hù)。在出廠前已經(jīng)調(diào)定，用戶不要隨意調(diào)節(jié)。

　　1、調(diào)壓手輪

　　2、鎖緊螺母

　　3、彈簧3.5×16×52

　　4、閥芯

　　5、O形圈10×1.9

　　6、O形圈20×2.4

　　7、閥座

　　8、O形圈13×1.9

　　圖4 溢流閥結(jié)構(gòu)圖

　　泵頭的右端設(shè)置有溢流閥(圖4)，用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。泵頭的左端設(shè)置有保壓閥(圖5)，當(dāng)試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后停機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥，在圖6電氣原理保壓試驗(yàn)結(jié)束后卸除回路壓力，或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥手柄卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)升止規(guī)定值。

　　泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行操作。設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕，如(圖6)為了便于在升壓的最后階段，能夠確保達(dá)到試驗(yàn)壓力的準(zhǔn)確值，試驗(yàn)最后采用點(diǎn)動(dòng)升壓。

　　1、O形圈13×1.9 2、排出口接頭 3、保壓閥體 4、O形圈26×2.4 5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、壓力表 8、保壓閥 9、保壓閥座 10、O形圈22×2.4 11、卸壓塞針 12、卸壓閥套

　　13、O形圈9×1.9 14、泄壓閥座 15、O形圈9×1.9

　　圖5保壓閥泄壓閥結(jié)構(gòu)

　　三、使用方法

　?、鍦?zhǔn)備工作

　　1.新泵在出廠時(shí),為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上，第一次使用時(shí)先安裝好手推柄。

　　2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。

　　3、安裝好電源線路，注意泵的旋轉(zhuǎn)方向，檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

　　4、水箱內(nèi)加滿清潔的清水或要求的試驗(yàn)介質(zhì)，并保證有足夠的水源供應(yīng)。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。

　　5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上 潤滑油加注AN46號(hào)機(jī)械油.

　　6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

　?、?、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運(yùn)轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。

　　2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器(容積>10L～20L)，在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，最好在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如(圖7)。

　　3、 逆時(shí)針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄，直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機(jī)保壓到要求時(shí)間。以后再進(jìn)行相同壓力的試驗(yàn)，無須再調(diào)定溢流閥壓力。

　　4、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

　?、?、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)

　　1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

　　2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動(dòng)過大，說明連接管路直

　　徑過細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

　　3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。

　　4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

　　5、潤滑油允許溫升≤45oC。

　　6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

　　7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)調(diào)整，但不允許調(diào)的過緊。

　　8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。

　　四、可能發(fā)生故障及解決方法

　　項(xiàng)目 故 障 產(chǎn)生原因 排除方法

　　1 泵不排水

　　A. 吸水管沒裝好進(jìn)氣

　　B. 過濾網(wǎng)堵死

　　C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈

　　D.泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。

　　A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。

　　B. 清理過濾網(wǎng)

　　C. 斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水

　　D. 折下吸入閥清洗

　　2 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升 A.首先排除被試件和連接管路的滲漏

　　B.吸水慮網(wǎng)不暢通

　　C.水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面

　　D.柱塞密封失效，泄露量過大

　　E.泄壓閥打開末關(guān)閉，或

　　關(guān)閉不嚴(yán)失效

　　F.吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充填其間，或失效

　　A.檢查被試件和連接管路

　　B.清除異物

　　C.加水

　　D.更換密封填料

　　E.關(guān)閉泄壓閥，或更換

　　F.拆開清洗或更換

　　項(xiàng)目 故 障 產(chǎn)生原因 排除方法

　　3 壓力表指針擺動(dòng)過大 A.連接管路通徑過細(xì)，或接頭受堵

　　B.被試件容積過小 A.更換適當(dāng)通徑的連接管路，并檢查連接接頭

　　B.在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器

　　4 停機(jī)后保不住壓力 A.被試件和連接管路露水

　　B.保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間

　　C.泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水 A.檢查被試件和連接管路，并排除

　　B.拆開清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換

　　C.關(guān)閉泄壓閥

　　5 泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲 A.十字頭銷或連桿磨損

　　B.主軸軸承磨損 A.檢查更換

　　B.更換主軸軸承

　　6 曲軸箱溫升過高 A.潤滑油過少

　　B.潤滑油過多

　　C.油封泄露 A.填加到刻度線上

　　B.放出一部分止刻度線內(nèi)

　　C.更換

　　五、維護(hù)保養(yǎng)

　　1、每次開機(jī)前，應(yīng)檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油，通常選用：夏季AN46號(hào)，冬季AN32號(hào)。新泵第一次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)換油，以后每200小時(shí)換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。

　　2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn) 介質(zhì)。

　　3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。

　　4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

　　5、在較長時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

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