試壓泵制造商分析試壓泵和電動(dòng)試壓泵沒有什么原因？看完下面的說(shuō)明大家就明白了

3d-sy系列超高壓電動(dòng)試壓泵可滿足各種容器、管道、閥門的水壓試驗(yàn)和爆炸試驗(yàn)要求。試驗(yàn)壓力可從正常壓力增加到額定排放壓力。泵輸送介質(zhì)一般為室溫潔凈水，也可使用乳化液、防銹水和與水粘度相近的油，其溫度為5≤60℃。產(chǎn)品性能符合JB/t6809-93《超高壓泵》。

三、電動(dòng)試壓泵主要結(jié)構(gòu)和工作原理

該泵為臥式三柱塞往復(fù)泵，由動(dòng)力端和液壓端兩部分組成。

1、動(dòng)力端

動(dòng)力端由本體、曲軸、連桿、十字頭和皮帶輪組成。電機(jī)通過(guò)三角皮帶輪減速，通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)槭诸^往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

機(jī)身是盒形鑄鐵.HT 200是一種高強(qiáng)度材料鑄件，具有剛性好、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。機(jī)身前端裝有三個(gè)安裝和密封的圓孔，以保證柱塞和十字頭的同軸度。同時(shí)，機(jī)身后端設(shè)有矩形孔，用于安裝和拆卸十字頭、連桿等部件。

曲軸是整體的三彎曲鍛鋼，材料為40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)淬火回火處理后，具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)。在曲軸軸頸處，裝有單列圓錐滾子軸承。

連桿由40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼制成。連桿大端為分體式結(jié)構(gòu)。配備175柴油機(jī)標(biāo)準(zhǔn)連桿軸瓦。連桿小頭裝有銅軸瓦與十字接頭接觸。

十字接頭為圓柱形結(jié)構(gòu)，材料采用ZQAl9-4型銅鑄件，十字頭銷孔兩端設(shè)有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動(dòng)，十字頭前端采用中間球形結(jié)構(gòu)與泵體部分柱塞連接，可保證柱塞的自動(dòng)定位。

2、液力端

液壓端由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等部件組成。泵體固定在機(jī)身上，柱塞由交叉接頭驅(qū)動(dòng)，在泵體內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，使泵體的工作體積不斷變化。當(dāng)柱塞為吸入沖程時(shí)，泵體容積增大，排出閥關(guān)閉，形成部分真空，工作介質(zhì)在大氣壓下從吸入閥進(jìn)入泵體；否則，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)從排出閥輸出，并通過(guò)外部管道輸送至被測(cè)裝置，直至達(dá)到所需壓力。

此外，還在泵體上安裝了可視壓力表，以監(jiān)測(cè)泵的排放壓力。

泵體材質(zhì)為33crni3moa鍛鋼。泵體上部和下部分別設(shè)有排放閥和吸入閥。

柱塞材料由9Cr18不銹鋼耐酸鋼制成。熱處理后，表面為超細(xì)研磨，硬度高，表面光滑，提高了柱塞的耐磨性。

泵工作原理及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

一?；鶖?shù)2。馬達(dá)3。輔助水箱4。水箱5。滑輪

6.變速箱7、連桿8、曲軸9、十字頭10、柱塞

11號(hào)。壓力表12。出口閥13。進(jìn)氣閥14。泵體15。進(jìn)水管

四、電動(dòng)試壓泵使用方法及注意事項(xiàng)

1、使用前的準(zhǔn)備工作

a.將潤(rùn)滑油加入減速箱，使油位達(dá)到油標(biāo)上的標(biāo)記。潤(rùn)滑油為30號(hào)黑色齒輪油（syb1103-62s）。

b、檢查各傳動(dòng)部分的連接螺栓是否松動(dòng)。

c、打開截止閥。

D.首次啟動(dòng)泵前，水箱的液位應(yīng)高于柱塞中心線，以后的水位不應(yīng)低于液體標(biāo)簽上的標(biāo)記高度。

戊，拉動(dòng)曲軸匝數(shù)，檢查整機(jī)運(yùn)動(dòng)情況，機(jī)構(gòu)有無(wú)障礙，檢查密封壓緊螺母是否松動(dòng)..

F.啟動(dòng)泵，在正常壓力下運(yùn)行幾分鐘。正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉管道上的截止閥，將壓力升至所需壓力。

2、注意事項(xiàng)

a.在助推器試驗(yàn)中，不得超過(guò)泵的額定工作壓力。

B.泵和管道應(yīng)安裝在有防護(hù)設(shè)備的房間內(nèi)。

在泵的工作過(guò)程中，嚴(yán)格禁止操作人員靠近管道。

D.嚴(yán)禁在高壓下安裝、拆卸附件和檢修。

e.如有泄漏，應(yīng)在開車前排放。

3、泵的連接尺寸

泵出口有一個(gè)2米長(zhǎng)的工作噴嘴，工作噴嘴與容器的連接為內(nèi)螺紋。用戶需要準(zhǔn)備匹配的接頭，接頭螺紋尺寸為M30×2-6h。

五、電動(dòng)試壓泵一般故障及排出方法

項(xiàng)目 故障名稱 產(chǎn)生原因 排除方法

1 泵出口壓力表指針

升至一定后不再上升 1、泵的進(jìn)液閥泄漏

2、泵的密封壓緊螺母壓力不夠

3、管路聯(lián)接處滲漏 1、研磨或更換已失靈的進(jìn)液閥

2、扳緊密封壓緊螺母

3、扳緊聯(lián)接處管接

2 柱塞溫度過(guò)高 密封壓得過(guò)緊，未進(jìn)介質(zhì) 調(diào)整密封壓緊螺母，清洗研磨進(jìn)液閥

3 泵的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有敲擊聲 1、連桿螺母松動(dòng)

2、連桿軸瓦磨損過(guò)大

3、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)其它零件松動(dòng) 1、扳緊連桿螺母

2、調(diào)整連桿軸瓦

3、調(diào)整松動(dòng)零件

六、維護(hù)和保養(yǎng)

1、本泵潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油，采用HJ—40或HJ—50。

機(jī)械油主要規(guī)范如下表

代  號(hào) OE50 機(jī)械雜質(zhì)％ 酸  值

HJ—40 5.11—5.89 ≤0.007 KOH毫克/克油

0.35

HJ--50 6.42—7.2

2、泵第一次運(yùn)行后，更換潤(rùn)滑油一次，每6個(gè)月更換一次，同時(shí)對(duì)曲軸箱進(jìn)行清洗。

三。曲軸主軸承（滾動(dòng)軸承）應(yīng)定期清洗。

4.停車超過(guò)一周的泵應(yīng)在正常壓力下每周兩次運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間不小于5分鐘。

5個(gè)。高壓泵長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部清除，并將各部位清理干凈，涂防銹油。

七、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查工作

1.曲軸箱油溫不應(yīng)超過(guò)60°C，不應(yīng)有異響，劇烈振動(dòng)等異?，F(xiàn)象..

2。檢查各軸承、柱塞等的溫度和潤(rùn)滑油油位。

3.檢查高壓泵的排放壓力是否良好。

四。檢查柱塞的密封圈部分。柱塞表面不允許帶一層液膜，造成一次泄漏。應(yīng)避免柱塞和密封圈的溫度因摩擦過(guò)大而急劇上升。當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞和密封圈溫度升高時(shí)，停止增壓，在常壓下工作。柱塞和密封圈磨合后，增壓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞和密封圈泄漏嚴(yán)重時(shí)，如果不能增加壓力，則更換磨損的密封圈。

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