海洋全防腐智能電動試壓泵基本參數

1、排出接頭

2、O形圈13×1.9

3、彈簧0.7×10×15

（0.8×12×17）

4、吸入、排出閥

5、閥套

6、O形圈22×2.4

（26×2.4）

7、進出口

8、O形圈11×1.9

     （20×2.4）

9、水缸體

10、密封套筒

11、密封填料

12、墊圈

13、導向套

14、柱塞

15、壓緊螺套

16、吸入接頭

17、鎖緊螺母

液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用下,試驗介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

在泵頭的上端裝有安全閥，用于泵的安全保護。在出廠前已經調定，用戶不要隨意調節(jié)。

1、調壓手輪

2、鎖緊螺母

3、彈簧3.5×16×52

4、閥芯

5、O形圈10×1.9

6、O形圈20×2.4

7、閥座

8、O形圈13×1.9

                           圖4 溢流閥結構圖

泵頭的右端設置有溢流閥（圖4），用于調節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

泵頭的左端設置有保壓閥（圖5），當試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行壓。                                     

    保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力。保壓閥前端設置有泄壓閥在                                                                 

保壓試驗結束后卸除回路壓力，或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥手柄卸除部分壓力，用點動開關升止規(guī)

定值。電動試壓泵的起動運轉，利用電磁起動器進行操作。設置有起動和停止按鈕，如（圖6）為了便于在升壓的最后階段，能夠確保達到試驗壓力的準確值，試驗最后采用點動升壓。

1、O形圈13×1.9  2、排出口接頭  3、保壓閥體  4、O形圈26×2.4

 5、O形圈13×1.9     6、阻尼螺柱     7、壓力表     8、保壓閥 

 9、保壓閥座   10、O形圈22×2.4  11、卸壓塞針  12、卸壓閥套 

 13、O形圈9×1.9       14、卸壓閥座        15、O形圈9×1.9

                  圖5保壓閥缷壓閥結構

    四、使用方法

㈠準備工作

1．新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上第一次使用時先安裝好手推柄。

2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。  

3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將過濾網及吸水管與

泵吸入口連接起來，放入水箱內。

5、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。                                                        

潤滑油加注AN46號機械油.                 

6、檢查試驗介質清潔與否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關閉不嚴造成故障。

7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動運轉

1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常(切記避免泵無水運轉)，聲晌應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動。然后停機。

2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用試驗介質灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，******在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（圖7）。

3、 逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，     

壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗，無須再調定溢流閥壓力。

4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。              

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快，應采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現泵本身有漏水現象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

7、要經常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現有嚴重滴漏現象，要隨時調整，但不允許調的過緊。

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