成都某客戶電動試壓泵技術(shù)協(xié)議要

試壓泵及控制系統(tǒng)技術(shù)要求：

1. 試壓泵設(shè)計及制造符合的標(biāo)準(zhǔn)

JB/T9089-2014       打壓泵

JB/T12013-2014     自控試壓機(jī)

2. 試壓泵技術(shù)要求

2.1.嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量控制程序；

2.2.投標(biāo)方的設(shè)計應(yīng)充分考慮操作人員的人身安全，例如：在測試壓力下（未泄壓時）不能拔下快速接頭等。

2.3. 產(chǎn)品測試壓力1～1.3MPa，保壓時間30分鐘，并實時采集測試壓力數(shù)據(jù)，保壓完成以后可以人工卸除測試容器內(nèi)的壓力。被測試產(chǎn)品容積為5ml～1000ml。介質(zhì)潤滑油：美孚220。

2.4.液壓出口一個，測試單元（含快速接頭、截止閥或單向閥、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等，測試孔尺寸為M10X1及M12X1.25）6套，根據(jù)需要可以多工位依次加壓獨立保壓。

2.5.當(dāng)?shù)?span style="font-family: Tahoma;">1個測試點開始保壓后，液壓泵泄壓至安全壓力，拆除測試管線連接到第2 個測試點，以此類推。

2.6.設(shè)備具有試壓運(yùn)行參數(shù)實時顯示、存儲功能（可以通過硬盤儲存測試參數(shù)及結(jié)果），對測試結(jié)果進(jìn)行判別是否符合測試要求，提醒操作人員對測試結(jié)果是否儲存。試驗完成后可生成報表并現(xiàn)場打印。

2.7.設(shè)備為整體式，控制臺內(nèi)集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業(yè)平板電腦、打印機(jī)等?？刂婆_采用1.5mm~2mm板材制作，進(jìn)行表面噴塑處理?？刂婆_底座加裝萬向輪方便移動。要求外觀美觀并方便操作和檢修?？刂婆_尺寸需保證容納所有元器件并方便操作人員現(xiàn)場操作，詳細(xì)尺寸：600mm×600mm×980mm,(正式投產(chǎn)前，提供外形結(jié)構(gòu)示意圖給甲方確認(rèn))。

2.8.軟件運(yùn)行具有記憶功能，參數(shù)設(shè)定和修改可通過口令進(jìn)行，運(yùn)行異常具有聲光報警/故障提示/自動保護(hù)/停機(jī)功能。

2.9.電氣控制部分遵循電器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用高性能工業(yè)平板電腦和PLC，控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實可靠。整個試驗過程全部電腦自動控制，所有的試驗設(shè)定和操作都可在自動控制臺完成，計算機(jī)自動生成壓力、時間曲線，實時顯示。

2.10. 試壓泵整體系統(tǒng)必須滿足高精度控制，要求被測試產(chǎn)品容積為5ml~1000ml，壓力控制精度為0.01MPa。

2.11. 配置卸荷閥一套，用于主機(jī)壓力自動卸荷。要求本閥由系統(tǒng)自動控制，確保使用安全。同時該閥結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮使用成本，閥組磨損時只需更換閥芯和閥座易損件，禁止采用整體更換方式，確保使用成本低廉。

2.12. 壓力源系統(tǒng)：

    伺服驅(qū)動的壓力泵主要參數(shù)

    型    號：HGP-1A-F2RX-2B

    額定壓力： 2MPa

    流    量： 1ml/轉(zhuǎn)

     功  率：750W

注:考慮測試對象容積極小，要做到壓力控制精度0.01MPa，采用傳統(tǒng)泵實現(xiàn)非常困難。采用精控試壓泵（采用伺服驅(qū)動的壓力泵），并配置伺服控制技術(shù)整套控制。

2.13. 可以實現(xiàn)當(dāng)一路測試壓力達(dá)到目標(biāo)壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測試端口。

2.14. 當(dāng)一路壓力測試完成后（時間≥30分鐘，壓力降≤0.1 MPa），可采用手動泄壓閥泄壓，然后再拆下整套測試單元（含快速接頭、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等）。

3.  操作流程

按《說明書》的要求，在進(jìn)、出口管路及各種電纜、線路連接無誤的工況下進(jìn)行如下操作：

  1）開啟控制系統(tǒng)

  2）設(shè)置參數(shù)（停機(jī)壓力、保壓時間、測試端口號、漏壓標(biāo)準(zhǔn)）

  3）啟動自動測試程序，系統(tǒng)自動升壓到目標(biāo)壓力，進(jìn)入保壓計時。（到達(dá)  壓力后先行關(guān)閉手動截止閥，然后點擊卸荷閥按鈕卸除泵端壓力，最后拔下快速接頭）

  4）保壓計時完成后系統(tǒng)發(fā)出提示音，人工卸除壓力。

  5）壓力卸除完成，試壓結(jié)束。

  6）查詢、打印記錄。

注：當(dāng)一路測試壓力達(dá)到目標(biāo)壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測試端口。

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