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關(guān)于7.5KW電動(dòng)試壓泵的性能特點(diǎn)和工作原理


編輯:2023-04-07 16:16:31

一、概述

3DY-7.5型系列三缸電動(dòng)試壓泵,具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動(dòng)。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強(qiáng)度和爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過45mm2/s油品。

二、基本參數(shù)

  型   號(hào)

額定壓力

Mpa

額定流量

l/h

柱塞直徑

mm

往復(fù)次數(shù)

min﹣1

柱塞行程

mm

電機(jī)功率

kw

3DY-1150/15

15

1150

20

 

 

550

 

 

 

40

 

 

 

 

7.5

 

 

3DY-1000/25

25

1000

18

3DY-750/31.5

31.5

750

16

3DY-600/40

40

600

14

3DY-400/60

60

400

12

3DY-300/70

70

300

10

3DY-260/80

80

260

9

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    本電動(dòng)試壓泵?主要采用臥式三柱塞泵型式,由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、動(dòng)力端、液力端、溢流閥、保壓閥、泄壓閥、泵架、吸入排出膠管等組成

1、電磁起動(dòng)器

2、電機(jī)

3、動(dòng)力總程

4、集水管

5、保壓閥

6、排出管

7、壓力表

8、泄壓閥

9、安全閥

10、溢流閥

11、溢流管

12、吸入管

13、液力總程

14、泵底盤

圖1泵結(jié)構(gòu)圖

動(dòng)力總程由電機(jī)通過3V皮帶減速,帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并通過十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

液力總程主要由閥組、柱塞副水缸體等組成,在柱塞的作用下,試驗(yàn)介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。

在泵頭的上端裝有安全閥,用于泵的安全保護(hù)。在出廠前已經(jīng)調(diào)定,用戶不要隨意調(diào)節(jié).


泵頭的右端設(shè)置有調(diào)壓溢流閥,用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力. 泵頭的左端設(shè)置有保壓閥,當(dāng)試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后停機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓.保壓閥上端裝有壓力表,以示試驗(yàn)壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后卸除回路壓力,或因誤操作,壓力升過規(guī)定值,可打開泄壓閥手柄卸除部分壓力,用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)升止規(guī)定值。









     泵頭的左端設(shè)置有保壓閥,當(dāng)試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后停機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓.保壓閥上端裝有壓力表,以示試驗(yàn)壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后卸除回路壓力,或因誤操作,壓力升過規(guī)定值,可打開泄壓閥手柄卸除部分壓力,用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)升止規(guī)定值。




                                                                 

電氣原理

電動(dòng)試壓泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行操作。設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕,如(圖)為了便于在升壓的最后階段,能夠確保達(dá)到試驗(yàn)壓力的準(zhǔn)確值,試驗(yàn)最后采用點(diǎn)動(dòng)升壓。

                                    


 四、使用方法

準(zhǔn)備工作

1.新泵在出廠時(shí),為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上第一次使用時(shí)先安裝好手推柄。

2、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察。  

3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應(yīng)。將過濾網(wǎng)及吸水管與

泵吸入口連接起來,放入水箱內(nèi)。

5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度,使其保持在油標(biāo)的油線上。                                                        

潤(rùn)滑油加注AN46號(hào)機(jī)械油.                 

6、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。

7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運(yùn)轉(zhuǎn)),聲晌應(yīng)均勻無異常雜音,排水應(yīng)均勻,無明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。

2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來,大型壓力容器(容積>10L100L),在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿,小型壓力容器,為了利于保壓,最好在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如圖。

3 逆時(shí)針打開溢流閥手柄,讓其處于開啟狀態(tài),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),泵開始正常工作,被試容器進(jìn)行充水,充滿水后,     

壓力徐徐上升,此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄,直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力,穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機(jī)保壓到要求時(shí)間。以后再進(jìn)行相同壓力的試驗(yàn),無須再調(diào)定溢流閥壓力。

4、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后,打開泄壓閥卸除

回路壓力。

㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)

1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。              

2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動(dòng)過大,說明連接管路直

徑過細(xì),或被試件容積太小,應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快,應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。

4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作,卸除壓力進(jìn)行檢修,不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象,要隨時(shí)調(diào)整,但不允許調(diào)的過緊。

8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí),應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。

 

五、可能發(fā)生故障及解決方法

項(xiàng)目

        

產(chǎn)生原因

排除方法

1

泵不排水

A.  吸水管沒裝好進(jìn)氣

 

B.  過濾網(wǎng)堵死

C.  泵液缸內(nèi)空氣沒排凈

 

D.泵長(zhǎng)期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。

 

A.  檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。

B.  清理過濾網(wǎng)

C.  斷開排出口,讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體,直止均勻出水

D.  折下吸入閥清洗

2

壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動(dòng)不上升

A.首先排除被試件和連接管路的滲漏

B.吸水慮網(wǎng)不暢通

C.水箱水面過低,濾網(wǎng)露出水面

D.柱塞密封失效,泄露量過大

E.泄壓閥打開末關(guān)閉,或

關(guān)閉不嚴(yán)失效

F.吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充填其間,或失效

 

A.檢查被試件和連接管路

 

B.清除異物

C.加水

 

D.更換密封填料

 

E.關(guān)閉泄壓閥,或更換

 

F.拆開清洗或更換

3

壓力表指針擺動(dòng)過大

A.連接管路通徑過細(xì),或接頭受堵

B.被試件容積過小

A.更換適當(dāng)通徑的連接管路,并檢查連接接頭

B.在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器

4

停機(jī)后保不住壓力

A.被試件和連接管路露水

 

B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間

 

C.泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水

A.檢查被試件和連接管路,并排除

B.拆開清洗保壓閥,密合不良應(yīng)研磨,若閥線過寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換

C.關(guān)閉泄壓閥

5

泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲

A.十字頭銷或連桿磨損

B.主軸軸承磨損

A.檢查更換

B.更換主軸軸承

6

曲軸箱溫升過高

A.潤(rùn)滑油過少

B.潤(rùn)滑油過多

C.油封泄露

A.填加到刻度線上

B.放出一部分止刻度線內(nèi)

C.更換

 

六、維護(hù)保養(yǎng)

1、每次開機(jī)前,應(yīng)檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位,潤(rùn)滑油,通常選用:夏季AN46號(hào),冬季AN32號(hào)。新泵第一次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)換油,以后每200小時(shí)(或每年)換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。

2、水箱在加水前必需清洗干凈,應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn) 介質(zhì)。

3、在使用過程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng),和滲漏,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。

4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用,應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后,應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí),將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。



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