一、工藝流程施工準備→干管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水調試→交工驗收     

二、施工準備    

 1、技術準備：組織專業(yè)技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相應的施工及驗收規(guī)范，標準、圖集等。     

 2、人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。     

 3、材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應。     

 4、施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。焊接、矯正后進行。     

 5、認真熟悉圖紙，結合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。      

 6、檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計土建協(xié)調好。     

 7、安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。             

三、支架預制、安裝     

 1、首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質、規(guī)格。     

 2、放樣所用量具應符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保證準確性。     

 3、型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應采用臺鉆打眼。     

 4、支架制作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。     

 5、支架的制作應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。     

 6、板材、型材的拼接，應在組裝進行，構件的組裝應在部件組裝、     

 7、支架制作質量檢驗合格后，應將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進行安裝。     

 8、支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。     

四、噴淋管網(wǎng)安裝     

管網(wǎng)安裝     

管道的安裝位置應符合設計要求：     

（1）管道在安裝之前先各建設單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間所有管道安裝結束且油漆全部完成后通過建設單位、監(jiān)理單位驗收認可后再進行系統(tǒng)整體安裝。      （2）管網(wǎng)安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。     

（3）在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。      

（4）管網(wǎng)安裝，當管公稱直徑小于100mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。     

  ①、螺紋連接應符合下列要求：     

  A、管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規(guī)定；     

B、當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；    

 C、螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。     

 ②、溝槽連接應符合下列要求：     

 A、安裝前準備     

  a)安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機    

  b)材料準備：待裝管子（符合國家標準）、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。     

  c)按設計要求裝好待裝管子的支架、托架。     

 B、滾槽     

 a)用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪打磨。     

 b)將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。     

 c)在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。     

 d)將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。     

 e)啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，停機。     

 f)用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。     

本文鏈接:http://www.sxjrsyb.com/news/217.html